板翅式換熱器規劃，首要包含規劃核算和功能校核。規劃核算是在必定的工藝參數條件下，核算換熱器所需傳熱面積(或有用長度)。

　　功能校核是在原規劃工藝條件發生變化情況下，確認流體出口溫度是否滿意工藝要求。

　　板翅式換熱器作業原理是什么?

　　以平板和翅片作為傳熱元件的換熱器。它首要由板束和封頭等構成。板束中有若干通道。在每層通道的兩平板間放置翅片，并在兩側用封條密封。依據流體流動方法不同，冷、熱流體通道間隔迭置、擺放并釬焊成全體，即制成板束。兩流體流動方法有逆流、錯流和錯逆流等。

　　A、B流體分別由入口封頭經一分配段的導流片導入各自的板束通道，再經另一分配段的導流片導至出口封頭而引出，兩流體呈逆流間壁換熱。常用的翅片有平直、多孔、鋸齒和波紋等方式。

　　板翅式換熱器的首要優點是：

　　①效能高。因翅片對流體的擾動，使構成熱阻的邊界層不斷更新，傳熱系數一般為管殼式換熱器的3倍;而且在小溫差(1.5～2℃)下,熱(冷)量回收作用好。用于氣-氣換熱時作用好。

　　②緊湊。因大部分熱量是經翅片經過平板傳遞，設備單位體積的傳熱面積可達1500米 /米。

　　③分量輕 傳熱面積相一起，分量近于管殼式換熱器的 1/5。

　　④堅固。因板束為一全體件而且翅片在兩平板間起支承作用，故可承受較高的作業壓力。此外，還可在同一設備中完成多種流體一起換熱。但板翅式換熱器通道狹小、易阻塞，清洗維修較困難，制作工藝較雜亂。它大多用鋁合金制作，也可用銅、不銹鋼和鈦等。

　　由于鋁具有良好的低溫功能、分量又輕，故鋁制板翅式換熱器特別適用于制氧、乙烯和氦液化等深低溫設備，也可用于動力設備中。

　　鋁制板翅式換熱器一般用于規劃壓力小于 6.3兆帕、規劃溫度為+200～-270℃的場合。中國、美國、英國和日本等都已生產板翅式換熱器。

　　板翅式換熱器的發展趨勢是：進步翅片精度和釬焊質量，增加種類和規格，加強對翅片功能、多股流和有相變工況下的傳熱機理研討等。

　　我國板翅式換熱器在壓力等級和種類規格上已形成較為完好系列，產品質量和制作技能已接近國際先進國家同期水平。

　　具體表現為：

　　①無熔劑真空釬焊替代了鹽浴浸漬釬焊，新技能的采用不僅大為下降生產成本，且避免了對大氣和環境污染，進步了產品質量。

　　②經過對引進技能消化、吸收，突破了高壓板翅式換熱器制作技能，8.0MPa高壓板翅式換熱器的開發和研討成功，為我國發展大型石化成套設備創造了條件。

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