水壺再沸器：

優點(dian)：與浮頭和U型管(guan)換熱器一樣，易于清洗(xi)和維(wei)護(hu)； 可處理不潔、污垢介質(zhi)，耐高溫(wen)高壓(ya)（無溫(wen)差應(ying)力(li)）。

缺點：占用空間大。

用(yong)途：一般只用(yong)于(yu)再沸器。

不銹鋼板式換熱器：

其結(jie)構特點可(ke)(ke)強化傳熱(re)； 采用板材制作，在(zai)規模(mo)化生產中(zhong)可(ke)(ke)降低設備成本； 其耐壓性能比管式換熱(re)器差(cha)。

螺旋板換熱器：

傳熱(re)面積大，傳熱(re)效率(lv)高，制造容易，材(cai)料(liao)利用率(lv)高，自洗(xi)不易結垢(gou)，可全逆(ni)流，傳熱(re)溫差小(xiao)。

特別(bie)適(shi)用于高(gao)粘度流體(ti)的加熱或(huo)冷卻，以及含有固體(ti)顆粒的懸浮液(ye)的熱交換。

不銹鋼板式換熱器：

可(ke)以在較低的(de)流(liu)速下實現湍(tuan)流(liu)，具有較高的(de)傳熱效率；

結(jie)構緊(jin)湊； 靈活運用； 易于清潔和維護；

可(ke)精(jing)確控制換熱溫度等； 密(mi)封(feng)周邊太長，不易密(mi)封(feng)，泄(xie)漏的(de)可(ke)能性大； 承壓能力低；

工作溫度受(shou)墊片材(cai)料(liao)耐(nai)溫能力的(de)限(xian)制(zhi)，不宜過高；

流道狹窄(zhai)，易堵塞，處理量小； 流動阻力(li)大。

焊接技術要求高； 常用(yong)于加熱、冷卻、蒸發、冷凝等過(guo)程。

板翅式換熱器：

傳(chuan)熱系數比管殼(ke)式換熱器(qi)大3～10倍；

結構緊(jin)湊輕便，單位體積傳熱面(mian)積可達2500-4370m2/m3；   （管殼式Φ1000×6000、347m2、74m2/m3）

單位(wei)重量的(de)換(huan)熱面積是管殼式換(huan)熱器的(de)十幾倍(bei)到幾十倍(bei)； 適應性廣(guang)，可用(yong)于氣-氣、氣-液(ye)、液(ye)-液(ye)換(huan)熱； 也可用(yong)于冷凝和蒸發(fa)，適用(yong)于多種不同流(liu)體(ti)在同一設備中操(cao)作；

材料(liao)選擇得當，可用(yong)于(yu)0～1000K各(ge)種溫(wen)(wen)度范圍內的熱(re)交換； 鋁(lv)材料(liao)特別適用(yong)于(yu)低溫(wen)(wen)或超低溫(wen)(wen)；

結構復雜、造價高、流道(dao)小、易堵塞(sai)、難清洗(xi)、難維修等(deng)。

換熱器傳熱過程強化

1.增加傳熱面積

方法：增加單位體積(ji)的(de)傳熱面(mian)積(ji)，采(cai)用小直(zhi)徑、板狀(zhuang)(zhuang)傳熱面(mian)，改變傳熱面(mian)形狀(zhuang)(zhuang)等；

增加對流傳熱(re)系數小的(de)一側(ce)的(de)面(mian)積，如翅(chi)片管、波紋管、翅(chi)片管等，以提(ti)高換(huan)熱(re)器的(de)傳熱(re)系數，增加單(dan)位體(ti)積的(de)傳熱(re)面(mian)積，從而達到(dao)緊(jin)湊的(de)效果。

2.提高(gao)傳熱驅動力Δtm

方法：平均溫(wen)差Δtm的大小(xiao)主要取決于兩種流體(ti)的溫(wen)度(du)條件，往(wang)往(wang)受工藝(yi)條件的限制。 然而(er)，加(jia)熱劑或冷卻(que)劑的溫(wen)度(du)會因(yin)不同的選(xuan)擇而(er)有很大差異(yi)。 例如，適(shi)當提高加(jia)熱蒸汽(qi)壓(ya)力套管式換熱器(qi)，降低冷卻(que)水進口溫(wen)度(du)，確定(ding)合適(shi)的出口溫(wen)度(du)，都可以增加(jia)Δtm。

當兩種流(liu)體(ti)之間沒有(you)相變(bian)時，可以在結(jie)構上采(cai)用逆流(liu)或接近逆流(liu)操作來(lai)增加(jia)Δtm。

3、提高傳熱系數K

方法(fa)：降(jiang)低(di)污垢的熱(re)阻：加大流速沖洗管(guan)壁防(fang)止污垢沉積，或采用阻垢劑等(deng)化學機械方法(fa)抑(yi)制污垢的形成速度，并(bing)注意(yi)及(ji)時(shi)清除等(deng)措施.

提高對流(liu)傳(chuan)熱系數：特別是(shi)h較(jiao)小一側的對流(liu)傳(chuan)熱系數，主要途徑(jing)是(shi)增加(jia)湍流(liu)度，減(jian)小層流(liu)底層厚度。

具體措施是：

(1)提高(gao)流速，增(zeng)大(da)雷諾數。 如(ru)增(zeng)加管(guan)殼式換(huan)熱器的(de)管(guan)程數，在管(guan)外安(an)裝折流板(ban)等；

(2)增加(jia)流(liu)(liu)動(dong)的湍流(liu)(liu)，使層(ceng)流(liu)(liu)底層(ceng)變薄。 例如，在異型管內(nei)流(liu)(liu)動(dong)或(huo)在管內(nei)加(jia)入添加(jia)劑，采用波紋(wen)或(huo)粗糙(cao)表面等，使流(liu)(liu)動(dong)方向和尺寸不斷變化等，可提高(gao)對(dui)流(liu)(liu)傳熱強(qiang)度；

(3)利用換熱入口段傳(chuan)熱強的特點，采用短管(guan)式換熱器(qi)，采用機械或(huo)電氣的方(fang)法使換熱面或(huo)流體振動，采用射(she)(she)流方(fang)式使換熱面產生射(she)(she)流等。

國內外發展概況：

扭扁管換熱器：

由于管結構的(de)管側和殼側，促進了湍流流動。 該換(huan)(huan)(huan)熱器(qi)(qi)傳熱系(xi)數(shu)比(bi)現有換(huan)(huan)(huan)熱器(qi)(qi)提(ti)高40%套管式換(huan)(huan)(huan)熱器(qi)(qi)，而壓降幾乎相等。

特點：改(gai)善傳熱，減(jian)少結垢，真正的逆流，無振動，節省(sheng)空間，無擋板元件，降低成本。

在有不銹鋼板式(shi)換熱器和傳統裝置的地方(fang)，可以改用這種(zhong)換熱(re)器，應用前景廣闊。

常(chang)見的強化傳熱方式(shi)：

水平槽管：管內流(liu)體流(liu)過(guo)橫(heng)肋時，在管壁附近形成軸向流(liu)，增(zeng)加了邊(bian)界層(ceng)的擾(rao)動(dong)，使邊(bian)界層(ceng)分(fen)離(li)，有利于傳熱。 當游動(dong)渦流(liu)即將消失時，流(liu)體通過(guo)下一(yi)個橫(heng)環肋，因此(ci)渦流(liu)不斷產生，保持(chi)穩定的強化(hua)效果(guo)。

結(jie)垢管(guan)(guan)：管(guan)(guan)內介(jie)(jie)質流(liu)動時(shi)，產生收縮放(fang)大作用，增加(jia)介(jie)(jie)質的(de)湍流(liu)程度(du)，提(ti)高管(guan)(guan)內介(jie)(jie)質的(de)換熱能力(li)，當管(guan)(guan)內介(jie)(jie)質靠近管(guan)(guan)壁沿管(guan)(guan)軸(zhou)向流(liu)動，其方向和速度(du)在波節處發生突(tu)變，形成(cheng)局部湍流(liu)，使管(guan)(guan)壁處流(liu)體底層變薄(bo)，降低熱阻，提(ti)高熱阻管(guan)(guan)外介(jie)(jie)質的(de)傳輸能力(li)。

波(bo)紋(wen)管(guan)(guan)：波(bo)紋(wen)管(guan)(guan)是在普(pu)通(tong)光面(mian)換熱管(guan)(guan)的(de)基(ji)礎(chu)上(shang)，采用管(guan)(guan)內、外表面(mian)的(de)金屬通(tong)過切(qie)削、滾壓(ya)技術進行塑性變形(xing)而形(xing)成的(de)，兩側帶有(you)波(bo)紋(wen)管(guan)(guan)。 波(bo)紋(wen)管(guan)(guan)擠(ji)壓(ya)有(you)加強筋，改變了管(guan)(guan)內壁滯流層的(de)流動(dong)狀態，降低(di)了流體的(de)傳熱阻力，增強了傳熱效果。